主要參數(shù)：

最大工件直徑	有小立柱：550m	工作臺(tái)孔直徑	80mm
	無小立柱：800mm
最大模數(shù)	10mm	工件必軸座孔錐度	莫氏5號(hào)
最大加工寬度	300mm	工作臺(tái)直徑	650mm
工件最少齒數(shù)	Z最小k滾刀頭數(shù)=8	主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 及轉(zhuǎn)速范圍	8級(jí)40-200r/min
刀架最大垂直行程	350mm	刀架滑板快速移動(dòng)速度	不大于540mm/min
刀架最大回旋角度	240°	工作臺(tái)快速移動(dòng)速度	不大于500m/min
滾刀軸心到工作臺(tái)面的距離	最大585mm 最小235mm	工作臺(tái)面到外支架軸承端面的距離	最小400mm 最大600mm
主軸孔錐度	莫氏5號(hào)	軸向進(jìn)給量級(jí)數(shù)及進(jìn)給量范圍	12級(jí)0.4-4mm/r
允許安裝滾刀的	最大直徑180mm	主電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速	N＝5.5KW 1500r/min
	最大長度180mm
滾刀最大軸向移動(dòng)量	50mm	軸向快速電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速	N＝1.1KW 1500r/min
滾刀心軸直徑	ф22 ф27 ф32 ф40mm	工作臺(tái)快速電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速 液壓泵電動(dòng)機(jī)功率同步轉(zhuǎn)速	N=0.55KW,1500r/min N=1.1KW,910r/min
滾刀軸心到工作臺(tái)軸心間的距離	最大 550mm 最小 50mm	機(jī)床重量級(jí)	5500kg
工作臺(tái)液壓快速移動(dòng)距離	50mm	機(jī)床輪廓尺寸	2752X1490X1870mm

 Y3180H滾齒機(jī)，能加工直齒和斜齒圓術(shù)齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，適于單件、小批或成批生產(chǎn)齒輪的工廠使用。機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)良，剛性強(qiáng)，工作精度好，操作方便，調(diào)整簡(jiǎn)單。加工齒輪時(shí)，機(jī)床可按順銑或逆銑方式工作。機(jī)床帶有自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)、安全裝置及自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。
滾齒機(jī)工作原理：
 滾齒機(jī)工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軋垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在工作臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。
 滾齒機(jī)運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，故傳動(dòng)系統(tǒng)的組成也較復(fù)雜。它既含有外鏈、內(nèi)鏈，又含有合成機(jī)構(gòu)。這比某些傳動(dòng)系統(tǒng)只含外鏈的機(jī)床(如普通銑床、鉆床)，或雖含外鏈、內(nèi)鏈，但不含合成機(jī)構(gòu)的機(jī)床(如普通車床)，更具有運(yùn)動(dòng)分析的代表性。
滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。分別有數(shù)控滾齒機(jī),小型滾齒機(jī),少齒數(shù)滾齒機(jī)等等。滾齒機(jī)的特點(diǎn)如下：
1.適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸；
2.調(diào)整方便，具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)；
3.具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。

滾齒機(jī)的刀具(齒輪滾刀 )具有什么性能和特點(diǎn)？
1. 切削部分的材料：  作為刀具切削部分的材料，應(yīng)具有下列幾個(gè)方面的基本性能： （1） 較高的常溫和高溫硬度； （2） 必要的強(qiáng)度和韌性； （3） 較高的耐磨性；  （4） 良好的熱導(dǎo)性和耐熱性； （5） 較好的化學(xué)惰性。
2. 刀體材料  由于硬質(zhì)合金材料比較昂貴，燒結(jié)和加工也比較困難，所以滾刀一般都做成非整體式結(jié)構(gòu)。材料應(yīng)考慮到滾到的結(jié)構(gòu)形式和工藝要求，并應(yīng)具有較高的硬度?？蛇x用中碳合金鋼40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具鋼T10A、T12A、9SiCr等。  對(duì)于焊接式滾刀，不僅應(yīng)具有硬度高，變形小的性能，還應(yīng)當(dāng)有較好的可焊性，通?？捎?SiCr等工具鋼。
3. 結(jié)構(gòu)形式  分為機(jī)夾式、焊接式和機(jī)夾——焊接式。  機(jī)夾式一般用于m10以內(nèi)的滾刀。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加緊的可靠性較差。  焊接式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度高，刀片燒結(jié)容易、材料節(jié)省，因此應(yīng)用較廣泛。但焊接工藝復(fù)雜，焊接應(yīng)力大，刀片和刀體易焊裂。
4. 基本尺寸  滾刀具有外徑、孔徑、長度等基本尺寸。這些基本尺寸要根據(jù)滾刀的規(guī)格、用途、結(jié)構(gòu)形式和機(jī)床條件等因素進(jìn)行確定。 由于滾刀的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)原則不同，各廠生產(chǎn)的滾刀的基本尺寸也不盡相同，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。  為了避免刀桿的彎曲振動(dòng)，滾刀應(yīng)具有較大的孔徑。  滾刀的長度由切削部分和軸臺(tái)部分組成。滾刀工作長度較短，為了便于制造，基本長度可按三圈完整螺紋計(jì)算。
5. 刀齒的角度 
（1） 前角  試驗(yàn)和使用情況表明：隨著滾刀負(fù)前角的增大，滾齒過程變得平穩(wěn)。刀齒的耐用度明顯提高。但是，負(fù)前角值越大，保證滾刀的齒形精度就越困難。 一般選用-30°左右的前角。 
（2） 后角  由于刀刃切入齒面比較困難，而且刀齒具有負(fù)前角，為了使刀齒保持較好 的鋒利性，應(yīng)采用較大的后角。  而且試驗(yàn)表明：刀具的耐用度隨后角的增大而成比例的提高。 因此通常采用12°~15°的后角。
滾刀和工件如何裝夾 ？
1. 滾刀的裝夾  滾刀應(yīng)裝在刀桿上。滾刀與鍵的配合有一定的間隙，因此，滾刀裝到刀桿上以后，要對(duì)著其旋轉(zhuǎn)方向滾刀，使受力一側(cè)的鍵與槽面貼緊，然后擰緊螺帽，避免在切齒時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)而引起刀齒崩刃。
2. 齒坯的裝夾  通過檢驗(yàn)徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)來保證。  夾具大部分采用夾具體（滾齒底座）與心軸組合的結(jié)構(gòu)。依靠齒坯內(nèi)孔與心軸之間的配合決定中心位置（不用找正），以端面為基準(zhǔn)面定位夾緊。 心軸可換，因此通用性好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加緊方便可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，生產(chǎn)效率高。 
切削運(yùn)動(dòng)  滾齒屬于展成法加工，是按渦輪蝸桿相嚙合的原理進(jìn)行加工的。加工及定位原理分別是： 
1. 主運(yùn)動(dòng)：  指滾刀的高速旋轉(zhuǎn)。 
2. 分齒運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）：  指滾刀與被切齒輪之間按速度比保持渦輪蝸桿嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。
3. 垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：  為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，滾刀需要沿齒寬方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)滾刀移動(dòng)的距離，成為垂直進(jìn)給量。 
定位原理 
1. 心軸的定位：  三爪：X、Y平動(dòng)，X、Y軸旋轉(zhuǎn)； 工作臺(tái)：Z平動(dòng)。 
2. 齒坯的定位：  心軸：X、Y、Z平動(dòng)，X、Y軸旋轉(zhuǎn)； 鍵：Z軸旋轉(zhuǎn)。 
3. 定位出現(xiàn)偏差可能導(dǎo)致的后果： 
（1） 垂直刀架方向定位不準(zhǔn)確：  分度圓、齒根圓直徑發(fā)生改變； 
（2） 心軸與刀架不垂直：  齒輪產(chǎn)生錐度。
 軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到良好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必需嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀，可以加工出45級(jí)精度的輪齒。在普通級(jí)滾齒機(jī)上，用普通精度滾刀，只能加工出8級(jí)精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級(jí)，而且滾齒加工時(shí)主要是以兩中央孔和端面做定位基準(zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進(jìn)步加工精度的方法非常重要。
齒向誤差分析
 齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面間隔。引起齒向誤差的主要原因是機(jī)床、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線有偏移，或上尾座頂尖中央與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中央不一致，還有滾切斜齒輪時(shí)，差動(dòng)掛輪計(jì)算誤差大，差動(dòng)傳動(dòng)鏈齒輪制造和調(diào)整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安裝、調(diào)整精度低也會(huì)引起齒向誤差。
齒面粗拙度分析
  齒面粗拙度不好一般有幾種現(xiàn)象：發(fā)紋、啃齒、魚磷、撕裂。
  引起齒面粗拙度差的主要原因有以下幾方面：機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對(duì)位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)、零件材質(zhì)不平均；切削參數(shù)選擇分歧適等。
齒形誤差分析
  齒形誤差是指在齒形工作部門內(nèi)，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向間隔。在實(shí)際加工過程中不可能獲得完全準(zhǔn)確的漸開線齒形，老是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，假如在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差?；鶊A半徑R=
  滾刀移動(dòng)速度／工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosao（ao為滾刀原始齒形角），在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很輕易泛起齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)（即安裝誤差）也對(duì)齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有分歧錯(cuò)誤稱、齒形角誤差（齒頂變肥或變厚）、產(chǎn)生周期誤差等。
滾齒加工精度分析
  軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工頂用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運(yùn)動(dòng)精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面臨滾齒加工中易泛起的幾種誤差原因進(jìn)行分析：
齒圈徑向跳動(dòng)誤差（即幾何偏心）
  齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的變動(dòng)量。也是輪齒齒圈相對(duì)于軸中央線的偏心，這種偏心是因?yàn)樵诎惭b零件時(shí)，零件的兩中央孔與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中央安裝不重合或偏差太大而引起?；蛞蝽敿夂晚敿饪字圃觳涣?，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上原因分析解決。
公法線長度誤差（即運(yùn)動(dòng)偏心）
  滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動(dòng)鏈要按一定的傳動(dòng)比關(guān)系保持運(yùn)動(dòng)的精確性。但是這些傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃?dòng)元件組成的。
  它們的制造和裝配誤差在傳遞運(yùn)動(dòng)過程中必定要集中反映到傳動(dòng)鏈的末端零件上，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不平均性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動(dòng)是反映齒輪牙齒分布不平均誤差，這個(gè)誤差主要是滾齒機(jī)工作臺(tái)蝸輪副回轉(zhuǎn)精度不平均造成的，還有滾齒機(jī)工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌磨損、分度蝸輪與工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴(yán)峻磕碰或掛輪時(shí)咬合太松或太緊也會(huì)影響公法線變動(dòng)超差。